CPP薄膜性能對(duì)其凹印品質(zhì)的影響因素較多，主要有薄膜表面張力值、薄膜屈服強(qiáng)度、薄膜中助劑成分及含量、薄膜厚度均勻性、薄膜外觀質(zhì)量及光學(xué)性能。湖北恒德賈隆塑業(yè)有限公司現(xiàn)在就以下兩點(diǎn)為大家分析：

1.薄膜表面張力值

CPP薄膜屬于非極性材料薄膜，自身表面張力值小于32mN/m。通常在薄膜流延生產(chǎn)時(shí)，采用在線電暈處理方式提升薄膜表面張力值。

CPP薄膜表面張力值影響印刷油墨的轉(zhuǎn)移及附著牢度，表面張力值低，油墨轉(zhuǎn)移差，且油墨附著牢度低，印刷容易出現(xiàn)“丟點(diǎn)”或上墨不良，印刷品容易發(fā)生油墨脫落。用于凹印的CPP薄膜，其表面張力值通常越大，越利于印刷油墨轉(zhuǎn)移和附著。因此，需根據(jù)實(shí)際處理表面張力值來選擇處理功率。實(shí)驗(yàn)測(cè)試，印刷級(jí)CPP薄膜較合適的處理表面張力值范圍是下機(jī)測(cè)試在42～44mN/m。

2.薄膜屈服強(qiáng)度

CPP薄膜屈服強(qiáng)度不僅影響印刷套色，還影響印刷后印品重復(fù)單元尺寸的穩(wěn)定性。薄膜屈服強(qiáng)度主要取決于薄膜原料樹脂配方，同時(shí)也受薄膜成型時(shí)的冷卻效果影響。提升薄膜屈服強(qiáng)度的方法有3種：

一是可以在薄膜原料樹脂配方中使用高屈服強(qiáng)度的均聚PP樹脂；

二是可以采用共混PP成核劑來提升薄膜成型時(shí)的結(jié)晶度；

三是從流延加工工藝方面，可以通過升高激冷輥溫度來提高薄膜屈服強(qiáng)度，但會(huì)增加薄膜霧度。對(duì)于印刷操作來說，薄膜屈服強(qiáng)度越高，越利于凹印套色。但薄膜屈服強(qiáng)度太高，薄膜易發(fā)脆，印刷時(shí)可能產(chǎn)生拉伸缺口撕裂斷膜。