擠出復(fù)合，高阻隔復(fù)合廠又稱流延復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一。它在擠出復(fù)合機中熔融聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料，從平頭以薄膜形式均勻流出，連續(xù)涂布在基材上，由壓輥壓制，冷卻輥冷卻，制成兩層或多層復(fù)合膜。擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)環(huán)境清潔、生產(chǎn)效率高、操作簡單、成本低、無溶劑殘留、無二氨基甲苯殘留等優(yōu)點。它是一種經(jīng)濟環(huán)保的復(fù)合薄膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中發(fā)揮著重要作用。

擠壓復(fù)合和干式復(fù)合的優(yōu)缺點：

1.干混法適用于生產(chǎn)品種多、生產(chǎn)能力小的復(fù)合膜；擠出復(fù)合適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)；

2.干混生產(chǎn)成本高，擠出混煉生產(chǎn)成本相對較低；

3.在干燥復(fù)合材料的正常工藝條件下，剝離強度一般為1~3.5n/15mm，適合大多數(shù)產(chǎn)品要求；擠出復(fù)合材料在一般工藝條件下的剝離強度為0.7~1.5n/15mm，適用于一般包裝材料。對于剝離強度要求高的產(chǎn)品，必須添加熱粘合樹脂。與熱粘合樹脂復(fù)合，剝離強度可達10N/15mm甚至更高；

4.干法配制采用膠粘劑，涂布量大，易殘留溶劑。難以控制過程以完全滿足衛(wèi)生要求；擠出復(fù)合基本不使用或僅使用水性底漆，無溶劑殘留，衛(wèi)生性能好；

5.干燥復(fù)合膜的厚度均勻性取決于所選基材的質(zhì)量，不能調(diào)整；擠出層壓必須調(diào)整膜厚均勻性和平均厚度；

6.干式復(fù)合生產(chǎn)操作簡單，工人技術(shù)素質(zhì)要求一般；擠壓復(fù)合生產(chǎn)操作復(fù)雜，對工人的技術(shù)要求高；

7.不同產(chǎn)品配制時，干式配制工藝變化不大；擠壓復(fù)合工藝需要頻繁調(diào)整，對工藝工程師提出了更高的要求；

8.干混有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染、安全操作和勞動衛(wèi)生問題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度高、有時會冒煙的問題。目前，我國正在大力發(fā)展擠壓復(fù)合包裝。