薄膜生產(chǎn)工藝中，“吹塑法“與”流延法“是較為常用的兩種工藝，他們兩者之間有什么區(qū)別呢？湖北紙巾包裝廠小編為大家詳細介紹：

生產(chǎn)工藝比較

1.流延法比吹塑法更加適合應用于多層共擠的薄膜生產(chǎn)加工，尤其當使用多種不同材質的材料進行共擠時，流延法的生產(chǎn)工藝參數(shù)更易于控制，加工設備的關鍵部分模頭的設計更能有效保證產(chǎn)品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更為復雜且技術尚不夠成熟。

2.流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產(chǎn)品質量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個吹脹過程，并依靠空氣或水來冷卻定型。產(chǎn)品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產(chǎn)品質量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。

3.在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調整，因而當選定了其中一種材料時，與其共擠的其他材料沒有多大的選擇余地，這在很在程度上制約了多層共擠加工工藝優(yōu)勢在產(chǎn)品質量上的體現(xiàn)，而流延法的加工設備通過對分流道的調節(jié)可以很輕松解決吹塑法中幾乎無法解決的問題。

產(chǎn)品特點比較

1.吹塑法因有一個吹脹過程而導致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響，當產(chǎn)品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時，成型中被拉伸的分子鏈受熱后會有明顯的回縮現(xiàn)象，導致產(chǎn)品嚴重變形，并且會大大降低熱封連接處的強度而導致漏袋現(xiàn)象。

2.流延法生產(chǎn)薄膜(又稱未拉伸薄膜)時，分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產(chǎn)品質地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應性均好于吹塑法。