下面流延聚丙廠小編為大家分享流延膜在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)的問題如下：

1、流延膜橫向強(qiáng)度小

流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但縱向有一定的牽伸而產(chǎn)生定向，特別生產(chǎn)較薄的膜(0.030mm)時(shí)，橫向強(qiáng)度易偏小。

當(dāng)擠出速度，牽引速度太快；或者模唇間隙過大，擠出的厚膜靠牽引拉薄，滑造成取向大，間隙應(yīng)小于20倍膜厚；冷卻溫度太低。這些都是造成流延膜橫向強(qiáng)度小。

2、流延膜收縮大

流延膜的結(jié)晶、冷卻、內(nèi)應(yīng)力等,使存放的流延膜具有一定的收縮。當(dāng)原料的熔體指數(shù)偏大；原料的密度偏高、結(jié)晶度高。

加工時(shí)溫度偏高，卷繞張力偏大；冷卻溫度偏高，驟冷效果差；存放環(huán)境氣溫高，分子鏈運(yùn)動(dòng)大，回縮增大。這行都會(huì)造成流延膜收縮大。

3、流延膜滑爽性差

滑爽性是薄膜實(shí)際使用中的重要要求，樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。但生產(chǎn)中也會(huì)出現(xiàn)爽滑性不好的問題。

當(dāng)原料結(jié)晶度低；原料中的添加劑析出多；模頭到急冷輥間的距離偏大；擠出牽引速度快，以至冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱。這些都優(yōu)肯造成流延膜滑爽性差。

4、流延膜晶點(diǎn)多

晶點(diǎn)是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。當(dāng)機(jī)筒溫度不夠或過高,溫度低時(shí),原料不能完全塑化；溫度過高時(shí)，熔壓小，剪切力小，對(duì)聚烯烴塑料塑化反而不利。

另外熔體壓力小，以至剪切程度小，塑化不良；擠出速度慢，剪切不夠；所用原料較差，混有差異較大的料等。這些原因都可能造成流延膜晶點(diǎn)多。

5、流延膜卷有暴筋

流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均勻,哪怕是很微小,就夠累計(jì)也可能會(huì)造成比較明顯的暴筋,影響外觀和使用。當(dāng)薄膜厚薄不均、卷繞張力太大、膜卷太緊,熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不均。

氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不均,造成厚薄不均;膜放置后收縮率大,需從原料生產(chǎn)工藝,膜卷存放方面加以調(diào)整。這些原因都可能造成流延膜卷有暴筋。