CPP復合膜在使用過程中出現(xiàn)了變脆、強度下降的現(xiàn)象，這是怎么一回事呢？流延聚丙廠為大家詳細介紹：

1、來自原材料，均聚CPP膜的使用原因

一般在PET//CPP、PET//BOPA//RCPP結(jié)構(gòu)復合膜時，在材料和工藝參數(shù)基本沒有變動的情況下，制袋后封口發(fā)脆，封口強度下降，很容易就能把封口撕開破裂，而后發(fā)現(xiàn)，還沒制袋的復合膜也存在較挺硬變脆易撕裂現(xiàn)象。原因在于以下幾方面：

1）在水煮、蒸煮這類結(jié)構(gòu)的復合袋中，一般選用CPP膜作為內(nèi)層功能膜和熱封膜，而CPP膜作為內(nèi)層復合薄膜，以其良好的透明度、挺度、阻隔性，熱封性能等的確得到了廣泛應用。但是，CPP膜還有一個特性一般可能暫時忽視了，那就是耐寒性差。大家知道，冷凍袋一般不用CPP膜，因均聚丙烯薄膜在零上10℃就開始易發(fā)生脆性。進入冬季以后，氣溫下降，復合膜、封口發(fā)脆就常見了，這一方面冬天使用在水煮、蒸煮袋中一般都忽視了這一點。針對均聚丙烯薄膜耐寒性差，可以選擇改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，而耐寒性也會隨著提高，一般來說，含5%~7%乙烯的可耐-5℃～-10℃。

2）作為耐高溫蒸煮的CPP，不應該用均聚聚丙烯去組合,而應用共聚聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去生產(chǎn)。因為用均聚聚丙烯做的CPP,經(jīng)高溫蒸煮后會產(chǎn)生脆化,容易從封口處破裂,造成內(nèi)容物泄漏，在抽真空處的折痕易發(fā)生漏氣，而且耐油性差。而共聚型或共混型CPP,因其結(jié)晶度高,耐低溫性和抗沖擊性比均聚CPP好。這點希望水煮蒸煮袋生產(chǎn)廠家多加注意。

3）耐高溫熱封層的RCPP材料經(jīng)121℃以上蒸煮處理后膜會變硬，材料中的添加劑折出。蒸煮、冷卻后抗壓性變差，易撕裂破脆，容易從封口處先破裂,造成內(nèi)容物泄漏。熱封材料耐121℃以上常用SCPP為好，一般建議選用進口產(chǎn)品。國內(nèi)耐高溫SCPP質(zhì)量還很不穩(wěn)定,加上各企業(yè)生產(chǎn)耐高溫蒸煮袋，無論在材料選購，生產(chǎn)工藝和現(xiàn)埸操作的規(guī)范和標準化上都不是很到位。因而做耐高溫蒸煮袋的熱封材料更加要經(jīng)得起考驗。

3、在復合和熟化過程中，一部分粘合劑、溶劑進入薄膜內(nèi)部

有些粘合劑或油墨中的溶劑會對基材膜有影響，基材因為遭到粘合劑的浸透影響，耐性（抗沖擊力）有所降低，脆性提高；塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，復合膜強度有所增高，同時也有變脆的趨向。因此，廠家膠粘劑油墨在生產(chǎn)中有配方或原材料的變動調(diào)整應即時告之使用廠家，以采取應對的防患措施，避免產(chǎn)生損失。

4、膠水內(nèi)在質(zhì)量、特性的影響

1）每一種膠粘劑對水分都有一定的敏感度，使用中膠對水分的敏感度超出范圍使膠產(chǎn)生硬化變脆，此時復合后的薄膜變硬變脆，易產(chǎn)生斷裂、撕裂。（膠敏感度各種類型膠都不一樣）。

2)膠水的內(nèi)在質(zhì)量問題；如膠粘劑中主劑的固含量減少，固化劑本身固含量比例變大，造成復合膜變硬變脆。