湖北紙巾包裝廠蒸煮袋的結(jié)構(gòu)有二層、三層、四層甚至更多，其中，二層的是透明的塑/塑型，例如BOPA／CPP；三層的有透明的塑／塑型，如BOPET/BOPA／CPP和含鋁箔的不透明型如BOPA／AL／CPP；四層的是含鋁箔不透明的PET／AL／BOPA／CPP，這種結(jié)構(gòu)是防穿刺、加強(qiáng)型、大容量的包裝袋。

高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題現(xiàn)象主要有破袋、離層、漏氣、熱封不牢、異味、袋子起皺等。

①薄膜表面張力不夠：

如果BOPA薄膜的雙面都要進(jìn)行復(fù)合，例如生產(chǎn)BOPET／BOPA／CPP結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝袋，就要選用雙面都經(jīng)過電暈處理的BOPA薄膜，且要求雙面的表面張力都不小于50達(dá)因，才能確保雙面都具有較高的復(fù)合強(qiáng)度。

如果薄膜中添加的各類助劑量比例較大，或薄膜厚度過厚，造成粘接界面存在大量析出物，形成弱界面而降低了粘接強(qiáng)度。所以對(duì)熱封膜中的塑料助劑要嚴(yán)格控制。

膠粘劑分析

①、天氣濕度過大，在工作中由于乙酯的揮發(fā)帶走熱量，水冷凝到膠液中，或涂布面上，造成工作液及膠粘劑涂層中水分較大，以上原因造成了膠液體系的改變。當(dāng)涂布在基材上烘干時(shí)乙酯先揮發(fā)，此時(shí)水分在體系中很難揮發(fā)，濃度有了較大的提高。

②、溶劑中的水分超標(biāo)，一般粘合劑要求溶劑中的水分應(yīng)該低于500ppm，制作高溫蒸煮粘合劑時(shí)要求更高，一般是低于200ppm。

工藝方面的分析：

①、配比不準(zhǔn)確，可能是操作失誤，沒有把固化劑按比例調(diào)配。

②、熟化不完全，熟化溫度、熟化時(shí)間不足，一般制作高溫蒸煮袋要求50±5℃熟化72小時(shí)以保證粘合劑的充分交聯(lián)，熟化室的溫度場(chǎng)要均勻。

③、上膠量不足：可能是因?yàn)榫W(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞、膠液濃度不夠，造成上膠量達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求。要求經(jīng)常清洗網(wǎng)線輥，按廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行配膠。