在干式復(fù)合中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，以下是湖北紙巾包裝廠對此的描述。

1.膠層中出現(xiàn)小氣泡

在此過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種類型的小氣泡。實際上，這只是一個普遍的概念。它可能不是真正的鼓泡泡沫。也可能是兩層薄膜沒有完全粘合在一起，并且在透明度上存在差異，這就是我們常說的氣泡?？梢詮囊韵聨讉€方面考慮其形成的原因：

1）首先，我們必須考慮膠水量是否不足。實際上，是否印刷復(fù)合薄膜，基材，膠水的表面張力和涂料的流平性都決定了膠水的量。

2）干燥不良造成的氣泡。

3）阻塞平板而產(chǎn)生的氣泡。

4）復(fù)合加熱輥和壓力輥不均勻并產(chǎn)生氣泡，并且不均勻的地方吸入空氣并產(chǎn)生氣泡。

5）由于固化溫度不足，無法清理氣泡。

小氣泡出現(xiàn)在膠片上。實際上，復(fù)合膜在加工時很少會沒有氣泡。固化可以清理小氣泡。加熱的目的是使干燥的粘合劑熔化并流動，清理小縫隙，并在壓力下排放空氣，以使兩層薄膜緊密貼合。

2.復(fù)合物不牢固

1）表面張力低。通常情況下，干式復(fù)合膜的表面張力必須高于38dyn/cm才能使用。同時，復(fù)合強度也與膜的厚度有關(guān)。膜越厚，膜的表面張力越高。并且膜的儲存時間越長，表面張力值逐漸降低，并且還受到空氣濕度和季節(jié)的影響。

2）添加劑的影響當(dāng)樹脂聚合或形成薄膜時，通常需要根據(jù)其用途添加一定量的添加劑，例如增滑劑，防粘劑等。滑爽劑和其他一些添加劑具有遷移特性。薄膜放置一段時間后，增滑劑將從薄膜內(nèi)部遷移到薄膜表面，形成非常薄的致密層。該致密層阻止了粘合劑與膜表面的粘合，從而導(dǎo)致粘合劑無法與樹脂相互作用。接觸時，初始化合物的粘合力非常低。然而，在自動包裝中，既需要高復(fù)合強度又需要低摩擦系數(shù)。為了解決這個矛盾，我們必須選擇遷移速度慢，耐滑的耐高溫，高分子量的滑爽母粒。就母料的添加比例而言，在滿足一定摩擦系數(shù)的前提下，盡可能少地添加這種助劑。

3.不良的熱封膜在需要熱封時會有部分熱封。此現(xiàn)象主要是由于以下原因引起的

1）在生產(chǎn)過程中，當(dāng)電暈擊穿膜通過高壓放電輥時，由于各種原因可能導(dǎo)致膜局部擊穿。未測量熱封性的膜的表面張力值通常很高。因為破裂的隔熱層像復(fù)合表面一樣形成極性基團，并且出現(xiàn)一些交聯(lián)，所以這些交聯(lián)會影響薄膜的熱封性。

2）原料選擇不當(dāng)。通常，用于熱封層的材料應(yīng)具有低熔點，寬的熱封溫度和良好的熱封性能。因此，在選擇原材料時必須謹(jǐn)慎，否則會引起熱封效果差的問題。一些制造商使用回收材料以節(jié)省成本，這也將影響薄膜的熱封。