復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強度低的現(xiàn)象，引起的因素較多，需要排查清楚。高阻隔復(fù)合廠收集了一些導(dǎo)致復(fù)合薄膜剝離強度出問題的主要因素。

(1)膠黏劑的種類選擇應(yīng)該根據(jù)復(fù)合薄膜的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮(121℃或135℃)殺菌的，就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。另外，由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

(2)膠黏劑涂布均勻度及上膠量無溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗值時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個廠家的實際情況略有不同。

(3)配膠比例及混合均勻性主要是針對雙組分無溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，當(dāng)無溶劑復(fù)膜膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時會影響產(chǎn)品最終的剝離強度，嚴(yán)重時會出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。

(4)復(fù)合基材的表面張力當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時間的延長，處理過的薄膜表面張力會逐漸降低。建議每次開機前用達因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格。

(5)熟化程度無溶劑膠無溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒有初黏力；復(fù)合后需要在40~50C的熟化室中進行進一步的交聯(lián)固化。當(dāng)熟化室溫度過低、熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的最終剝離強度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。

(6)基材添加劑等其他因素的影響塑料薄膜中添加劑(如滑爽劑)遷移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸酯組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強度；可以適當(dāng)降低熟化溫度來減少塑料薄膜中添加劑的遷移。另外，油墨中溶劑殘留過多(特別是使用醇類溶劑)、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會影響產(chǎn)品最終的剝離強度。